Маркировка коробов и упаковки при агрегации: что наносит принтер-аппликатор, а что делается вручную

Маркировка коробов и упаковки при агрегации: что наносит принтер-аппликатор, а что делается вручную

Представьте типичную ситуацию: линия маркирует единицы товара DataMatrix-кодами уже полгода, и на первый взгляд все работает — принтер печатает, камера верифицирует, отчеты уходят в ГИС МТ. Потом приходит требование от крупной розничной сети: «отгружайте паллетами с групповыми кодами, иначе приемка каждого короба вручную займет часы». Компания начинает искать оборудование для агрегации — и упирается в вопрос, что именно автоматизировать. Паллету собирают и маркируют руками почти всегда, это нормальная практика даже на высокоскоростных линиях. А вот короб — совсем другая история: на него часто наносится код принтером-аппликатором, потому что на коробочной этикетке помимо самого КИГУ обычно печатается вес, дата, партия, артикул и другая информация, которая своя для каждого продукта и меняется от короба к коробу.

В этой статье — про то, где на линии агрегации действительно работает автоматика, а где она не нужна и не используется: что печатает и клеит принтер-аппликатор на короб, почему это его сильная сторона, и почему паллета в подавляющем большинстве проектов остается зоной ручного труда.

Терминология: КИГУ и КИТУ

Агрегация - это связывание кодов единиц продукции в код короба: КИГУ — код идентификации групповой упаковки в котором есть отдельный GTIN этой группы или КИТУ код идентификации транспортной упаковки и далее этих кодов к коду паллеты. Отличие КИГУ от КИТУ состоит в том, что КИГУ может быть считан на кассе, а транспортный код используется только для логистики. Паллета получает только код КИТУ.

На уровне единицы товара код наносит аппликатор — например, наш автоматический аппликатор С-110. Этикетки с уникальными DataMatrix-кодами печатаются предварительно на отдельном принтере и смотанные в рулоны устанавливаются в аппликатор, который наклеивает их на каждую единицу в темпе конвейера, без остановки потока. Сканер системы сериализации читает код и если система считает код валидным, зачитывает единицу как готовую к вхождению в короб.

На уровне короба код печатает и клеит принтер-аппликатор — и вот здесь начинается самое интересное, потому что в отличие от единицы, короб редко получает просто код и ничего больше.

На уровне паллеты код КИТУ практически всегда формируется и наносится вручную: оператор собирает паллету из коробов, сканирует каждый короб терминалом сбора данных или получает всю информацию из системы учета, а затем печатает и клеит итоговую этикетку с КИТУ сам. Автоматизация этого шага в проектах встречается редко — она требует отдельного паллетоформирующего оборудования и интеграции, которая для большинства производств экономически не оправдана.

Почему короб — это задача именно для принтера-аппликатора

Единицу товара обычно маркируют кодом формата - DataMatrix, и всё. А вот на коробочной этикетке, помимо КИГУ или КИТУ, почти всегда нужно напечатать сопутствующую информацию: вес нетто и брутто, дату упаковки, номер партии, срок годности, артикул, иногда штрихкод EAN-13 единицы продукта для логистики контрагента. И самое главное — этот набор данных свой для каждого артикула и возможно меняется не только данные, но и сами поля, например у какого то продукта помимо перечисленных полей добавляется поле "Условия хранения".

Именно поэтому здесь не подходит рулон с заранее напечатанными этикетками: невозможно заранее напечатать этикетку под конкретный вес конкретного короба или под конкретную партию, которая станет известна только в момент упаковки. Нужно устройство, которое печатает этикетку непосредственно перед наклейкой, с актуальными на этот момент данными, и сразу же клеит её на короб — это и есть принтер-аппликатор.

Мы предлагаем две модели под разный объем:

1. Принтер-аппликатор L-01 — на базе принтера TSC MB341 с разрешением 300 dpi. Печатает до 25 000 этикеток в день (или 450 метров линейного пробега), наносит их на короб со скоростью до 10 м/мин. Подходит для линий среднего объема, где количество артикулов и переходов между ними не замедляет темп работы конвейера.



  2. Принтер-аппликатор L-02 — на базе принтера TSC МН341Т с разрешением 300 dpi, легкий промышленный класс. Печатает до 80 000 этикеток в день (или 1500 метров линейного пробега), наносит со скоростью до 14 м/мин. Подходит для высокопроизводительных линий где скорость печати становится узким местом при выборе L-01.

Обе модели работают по одному принципу: при печати этикетки подложка протягивается отдельным валом из комплекта отделителя нанося ее при этом на проходящий продукт. Это дает более точную и синхронную подачу этикетки, чем оборудование, где подача осуществляется только намотчиком принтера. У обеих моделей есть блок электроники на котором настраиваются фильтрация дребезга сигнала датчика (чтобы продукт сложной формы не давал ложных срабатываний) и отступ нанесения — расстояние от начала продукта до места наклейки этикетки.

Для коробов и упаковок нестандартной формы, где обычный прижимной ролик или кисть не может гарантированно прижать этикетку к продукту, у нас есть модуль пневматического нанесения который клеит этикетку бесконтактно, с дистанции 20-50 мм, что позволяет работать с продукцией, у которой есть разброс по габаритам и форме, а также произвольно располагать аппликатор относительно конвейера и наносить этикетки на скорости не зависящей от скорости печати принтера.

Для маркировки передней или задней поверхности используется пневмомеханический аппликатор С110-SW с производительностью до 20 этикеток в минуту.

Что автоматизируется, а что остается вручную на каждом уровне

• Единица товара — автоматика. Аппликатор С-110 наклеивает на каждую единицу этикетку с уникальным кодом, которая была напечатана предварительно или принтером-аппликатором, если артикулы меняются часто. Камера читает код после наклейки. Человек в этот процесс не вмешивается, кроме загрузки рулонов и обслуживания.
• Короб - автоматика с переменными данными. Принтер-аппликатор печатает КИГУ вместе с сопутствующей информацией (вес, партия, дата, артикул) и наносит этикетку на короб. Короба в партии продукции одинаковые и отличаются только номером, поэтому печать на них может осуществляться принтерами-аппликаторами которые не наносят этикетку сразу после печати, а имеют несколько этикеток от термоголовки до места нанесения.
• Паллета - ручной труд. Оператор физически собирает короба на паллету, сканирует их терминалом, система связывает коды коробов с будущим кодом палеты, а печать и наклейку итоговой этикетки на паллету оператор делает сам обычным настольным принтером этикеток или вручную заполняемым бланком, в зависимости от требований конкретной сети. Маркировку палеты в автоматическом режиме можно осуществлять только при ее автоматической укладке.

Где чаще всего ошибаются с выбором принтера-аппликатора для короба

Мы регулярно видим одни и те же промахи при выборе принтера-аппликатора под маркировку короба и почти все они всплывают уже после запуска, когда исправлять их дороже всего.

• Принтер-аппликатор не успевает печатать этикетки. Нанесение этикетки осуществляется со скоростью печати принтера, если продукт движется по конвейеру быстрее, чем принтер может напечатать этикетку она может рваться при нанесени, когда передняя ее часть уже приклеилась к продукту движущемуся быстрее, чем она наносится, а задняя часть еще не отделилась от подложки. Решением может быть использование пневматического модуля PN, когда скорость нанесения этикетки не зависит от скорости движения продукта.
• Принтер-аппликатор не подходит под материал упаковки. Поверхность упаковки неровная и не позволяет хорошо приклеить к ней этикетку. Решением может быть использование прижимающего валика, вместо стандартной щетки.
• Разные габариты продукта. Нож отделителя принтеров-аппликаторов с механическим нанесением должен располагаться на расстоянии 3-5 миллиметров от поверхности продукта. Если габарит продукта имеет разброс размеров более этой величины то на часть продуктов этикетка может быть не нанесена, в силу удаленности поверхности, а часть продуктов может застрять, уперевшись в нож отделителя аппликатора. Решением может быть использование модуля пневматического нанесения PN имеющего разброс расстояния нанесения от 20 до 50 мм и наносящего этикетку на продукты находящийся и близко и далеко.
• Сложная форма продукта. Датчик продукта дает сигнал не только в начале продукта, но и отражаясь от его поверхности в любой его точке. В результате принтер-аппликатор наносит на продукт более одной этикетки. Решением может быть использование принтера аппликатора с настройкой сигнала датчика и возможностью настройки отступа на продукте.
• Отсутствие места на линии для размещения принтера-аппликатора. На линии не хватает места для установки принтера-аппликатора или невозможно подойти к принтеру-аппликатору для смены этикеток. Решением может быть использование пневматического модуля PN, для которого не имеет значения направление движения продукта и он может позволить разместить оборудование любой стороной над конвейером и даже перпендикулярно ему.
• Отправка на принтер большого количества этикеток. Большой объем информации не помещается в память принтера, что может приводить к повторной печати этикеток, подвисанию принтера и паузам в его работе. Решением может быть использование специализированного программного обеспечения, отправляющего этикетки в принтер дозированно и контролирующего его состояние. У нас такое программное обеспечение имеется PrintHub
• Использование расходных материалов низкого качества. При использовании неподходящего к материалу этикетки или скорости печати риббона видно визуально практически сразу. Проблемы с некачественной этикеткой могут проявляться в процессе эксплуатации и не на каждом рулоне. Выражается это в частых обрывах подложки. Причин может быть две: при вырубании этикеток прорубается и подложка или испорчен силиконовый слой на подложке и этикетка при отделении рвет подложку. Решение может быть только смена расходных материалов и покупка их у поставщика, гарантирующего качество.

Как подобрать принтер-аппликатор под свою линию

1. Замер реальных параметров линии. Скорость конвейера, тип и материал короба, объем этикеток в сутки, количество артикулов и частота переходов между ними. Без этих цифр выбор между L-01 и L-02 гадание, а не инженерный расчет.
2. Состав данных на этикетке. Заранее выписываем весь список переменной информации, которую нужно печатать на коробе под разные артикулы и разные сети-получатели: вес, партия, дата, штрихкод, шаблон под конкретного контрагента.
3. Тест на образцах. Берем образец упаковки заказчика и проверяем, как на него наносится этикетка и как ведет себя в дальнейшем.
4. Подбор модели по производительности. До 25 000 этикеток в день (450 линейных метров пробега) — L-01. От до 80 000 (1500 линейных метров в день пробега) - L-02. Для передней и задней поверхности C110-SW. Для высокой скорости, сложной поверхности отсутствию достаточного места для установки - принтер-аппликатор с модулем пневматического нанесения PN.
5. Пилотный запуск на одной линии. Проверяем работу принтера-аппликатора на реальном темпе производства и при реальной смене артикулов, отслеживаем процент брака по нанесению.
6. Обучение персонала. Оператор должен понимать сигналы принтера-аппликатора при смене рулона или ленты, а также четко знать процедуру ручной сборки и маркировки паллеты — этот шаг остается на человеке и требует не меньшей аккуратности, чем автоматика.

Заключение

Агрегация - неизбежный этап для компаний, которые маркируют товар в «Честном ЗНАКе» и отгружают крупные партии в розничные сети или дистрибьюторам. Но не всё в этой цепочке одинаково поддается автоматизации: на единицу товара этикетка с уникальным кодом печатается на линии и наклеивается аппликатором С-110; на коробе принтер-аппликатор (L-01 или L-02) печатает и сразу наносит этикетку с переменными данными под каждый артикул; а паллету в большинстве проектов по-прежнему собирают и маркируют вручную.

Правильный выбор здесь — не пытаться автоматизировать паллету там, где это не окупается, а сосредоточить инвестиции там, где автоматика действительно нужна: на коробе, где данные меняются от продукта к продукту и печать этикетки вручную попросту не поспевает за темпом линии.

У нас есть оборудование под каждый уровень — от аппликаторов С-110 для нанесения готовых этикеток на единицы товара до принтеров-аппликаторов L-01 и L-02 для печати и нанесения маркировки на короба и опыт подбора под реальные линии в парфюмерии, на воде, консервах и в бытовой химии.

Оставьте заявку на сайте markline.tech с параметрами вашей линии — тип упаковки, объем этикеток коробов в смену, состав данных на этикетке. Мы подберем конкретную модель принтера-аппликатора под вашу задачу.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

Почему паллету не маркируют автоматически, если для короба это уже сделали?
Паллета — крупный и неоднородный по геометрии объект, а сборка паллеты требует физического перемещения коробов, которое пока проще и дешевле делать руками. Автоматическое паллетоформирующее оборудование существует, но для большинства объемов производства оно не окупается — ручная сборка и маркировка паллеты остаётся стандартной практикой.

Чем принтер-аппликатор отличается от обычного аппликатора?
Обычный аппликатор (например, С-110) только наклеивает этикетку, которая уже была напечатана заранее. Аппликатор позволяет наносить этикетки со скоростью до 40 м/мин и могут синхронизироваться с конвейером если у него меняется скорость энкодером. Принтер-аппликатор (L-01, L-02) совмещает печать и наклейку в одном устройстве: этикетка печатается и сразу же наносится на короб. Это используется там где информация часто меняется и смена данных для печати осуществляется отправкой на печать новой этикетки.

Как понять, нужен L-01 или L-02?
Это вопрос объёма и скорости: L-01 рассчитан на печать до 25 000 этикеток в день при скорости нанесения до 10 м/мин, L-02 — до 80 000 этикеток в день при скорости до 14 м/мин. Если производство растёт, стоит сразу закладывать L-02 с запасом, а не менять оборудование позже.

Что делать, если продукция имеет сложную форму или короба на линии разного размера?
В таких случаях используются не устройства с механическим нанесением, а пневматическое нанесение PN или пневмомеханическая лапа TB.

Можно ли на одном принтере-аппликаторе печатать разные шаблоны этикеток под разные сети?
Возможность печати разных шаблонов зависит не от самого принтера-аппликатора, а от вашего управляющего ПО печати. Если ПО поддерживает смену макетов, оператор или WMS-система может передавать нужный шаблон под конкретную сеть, а устройство напечатает и нанесет его без перенастройки механики. В противном случае смена шаблона потребует ручной корректировки в ПО.

Что происходит, если оператор ошибся при ручной сборке паллеты?
Расхождение между фактическим составом паллеты и тем, что уйдет в итоговый КИТУ, обычно всплывает уже при приёмке у контрагента. Поэтому на этом уровне мы рекомендуем сканирование каждого короба терминалом сбора данных перед печатью итоговой этикетки паллеты, а не полагаться только на визуальный подсчёт.

Сколько времени занимает подбор и внедрение принтера-аппликатора под маркировку короба?
В типовом проекте — от замера параметров линии до промышленного запуска — 1–2 недели, в зависимости от сложности линии и продукции на ней.