Содержание

Автоматизация маркировки

Маркировка товаров — процесс нанесения на упаковку или тару специальных этикеток с условными обозначениями для дальнейшей идентификации продукции.

Применение системы маркировки для автоматизации складских процессов способствует оптимизации использования пространства, ускорению сборки и отгрузки заказов, а также помогает избежать пересортицы и недостач.

Современные технологии маркировки решают несколько важных задач: обеспечивают прозрачность товародвижения, повышают эффективность складских операций и помогают соответствовать требованиям законодательства. Бизнес получает возможность отслеживать каждую единицу товара от производителя до конечного потребителя, исключать ошибки при учете и минимизировать потери.

Внедрение автоматизированных систем маркировки необходимо предприятиям любого масштаба: от небольших складов до крупных логистических комплексов. Это особенно актуально для компаний, работающих с большими объемами товаров, где ручной учет становится неэффективным и может привести к серьезным ошибкам.

Маркировка «Честный Знак»

Кому нужна маркировка

Компании и индивидуальные предприниматели, занимающиеся производством, импортом, оптовой и розничной торговлей определёнными товарами, обязаны маркировать свою продукцию в системе «Честный знак». К маркируемым категориям относятся обувь, шины, одежда, БАДы, бутилированная вода, табачные изделия, лекарственные препараты, молочная продукция и многие другие товарные группы.

Самозанятым запрещено продавать маркируемые товары, поэтому их маркировка «Честный Знак» не касается. Индивидуальные предприниматели на патентной системе налогообложения также не могут торговать некоторыми маркируемыми товарами в розницу, включая лекарства, обувь и одежду из натурального меха.

Штрафы за нарушение правил маркировки

За нарушение правил работы с маркировкой предусмотрены штрафы. Для граждан они составляют до 4 000 рублей, для должностных лиц — до 10 000 рублей, для организаций — до 300 000 рублей. Немаркированная партия товаров подлежит конфискации. Контролирующие органы могут оштрафовать за отсутствие кода маркировки, несоответствие стандартам, приемку товара без проверки кодов и ошибки при работе с системой мониторинга.

Сроки внедрения маркировки

Сроки введения маркировки различаются в зависимости от вида продукции. Для каждой товарной группы установлены конкретные даты начала обязательной маркировки и окончательного перехода.

Ручная маркировка товаров на производстве и складе

Ручная маркировка на складе

На складах ручная маркировка используется для дополнительной идентификации поступающей продукции в зоне приёмки. Сотрудники наклеивают этикетки с уникальными кодами, связывающими товар с местом хранения в складской системе. Этот процесс требует много времени и может привести к человеческим ошибкам, снижая эффективность складских операций.

Существенный недостаток ручной маркировки на складах — низкая производительность, всего несколько сотен единиц в час, что критично для крупных логистических центров с высоким товарооборотом. Кроме того, ручное нанесение этикеток увеличивает вероятность ошибок при размещении меток, что может вызвать проблемы при последующем автоматическом считывании штрих-кодов.

Ручная маркировка на производстве

На производстве ручная маркировка отличается требованиями к качеству и долговечности меток из-за специфических условий: повышенной температуры, влажности, вибрации и других факторов, влияющих на сохранность маркировки. Оператор должен правильно разместить этикетку с учётом дальнейших технологических операций.

Ручная маркировка на производстве чаще применяется при изготовлении небольших партий товаров или когда продукция имеет нестандартную форму, затрудняющую автоматическое нанесение меток. Здесь важнее точность размещения меток и их соответствие технологическим требованиям конкретного производственного процесса.

Оборудование для ручной маркировки

Для ручной маркировки товаров необходимы принтеры этикеток и сканеры штрих-кодов. Для печати кодов Data Matrix требуются принтеры, поддерживающие работу с двумерными кодами. Термопринтеры не подходят для печати маркировки на продукцию с длительным сроком реализации, поэтому их использование на складе не рекомендуется, требуются термотрансферные принтеры печатающие на бумажных или синтетических этикетках.

Терминалы сбора данных (ТСД) — основной инструмент для ручной работы с маркированными товарами. Это мини-компьютеры со встроенным сканером штрих-кодов, которые позволяют считывать коды в торговом зале, при инвентаризации и складских операциях. Для работы с маркировкой нужен терминал со встроенным 2D-сканером, способным распознавать коды Data Matrix.

Мобильные принтеры имеют ряд преимуществ перед стационарными: они печатают этикетки непосредственно на месте нанесения, что исключает риск перепутать их. Кроме того, мобильные принтеры защищены от пыли и влаги, а также обладают высокой ударопрочностью. Для их работы требуется стабильная связь с терминалом или работа по радиосети.

Программное обеспечение для ручной маркировки

Программное обеспечение для ручной маркировки должно обеспечивать взаимодействие с системой «Честный знак», разбирать коды маркировки и идентифицировать по ним товары. Среди популярных решений выделяются Total Mark, КОНТУР.МАРКИРОВКА, ID-Mark&Trace. Они предоставляют функционал для заказа кодов маркировки, интеграцию с системой «Честный знак» и учет оборота продукции.

Современные программы автоматизируют процесс маркировки и отслеживания товаров, поддерживают различные категории продукции, обеспечивают массовое создание и отправку кодов маркировки. Важным преимуществом является возможность интеграции с учетными системами предприятия.

Ручная маркировка в системе «Честный знак»

При ручной маркировке сотрудник использует ТСД для сканирования каждого товара и формирования групповых упаковок. Этот способ подходит для небольших объёмов производства, где нужна максимальная гибкость процесса, но неприменим при больших объемах из-за низкой производительности.

Процесс ручной агрегации включает последовательное сканирование товаров, их объединение в группы по заданным критериям и печать групповой этикетки с информацией о составе агрегата. При обнаружении ошибок товары отправляются на повторную сериализацию или делается попытка повторного считывания.

Полуавтоматическая маркировка товаров на производстве и складе

Полуавтоматическая маркировка на складе

На складах полуавтоматическая маркировка чаще всего используется в зонах с умеренной интенсивностью товарооборота. Оператор размещает товар в специальном приспособлении или на конвейере, после чего система автоматически печатает и наносит этикетку с необходимой информацией.

Полуавтоматические аппликаторы этикеток особенно эффективны для маркировки товаров стандартной формы — коробок, упаковок, контейнеров. Производительность таких систем может достигать 300–1000 единиц в час, что значительно превышает возможности ручной маркировки. Кроме того, складские операции с полуавтоматической маркировкой отличаются высокой точностью размещения этикеток и стабильностью качества нанесения.

Ключевое отличие полуавтоматической маркировки на складе от производственной заключается в характере обрабатываемой продукции и требованиях к маркировке. Складские системы работают с уже упакованными товарами, поступающими от различных производителей, и основная задача — присвоить внутренние коды для управления запасами и логистикой.

Полуавтоматическая маркировка на производстве

На производстве полуавтоматическая маркировка имеет более широкий спектр применения благодаря возможности интеграции в производственные линии. Агрегационные столы со встроенными сканерами позволяют автоматически считывать коды маркировки продукции и формировать групповые этикетки для транспортных упаковок. Оператор укладывает товары на специальный стол, система автоматически сканирует каждый код Data Matrix и печатает этикетку для всей партии. Такой подход особенно эффективен для предприятий среднего масштаба, где объемы производства не требуют полной автоматизации, но ручная обработка уже неэффективна.

Оборудование для полуавтоматической маркировки

Для предприятий малого и среднего объема производства, где продукция выходит из упаковочной машины в неизменном порядке, полуавтоматическая маркировка является оптимальным решением. Для склада возможно создание линии маркировки, на которой продукция выкладывается из своей упаковки на конвейер, а после маркировки собирается обратно.

Существуют два способа полуавтоматической маркировки, последовательное чтение продукции автоматическим сканером на конвейере с последующей укладкой ее в короба вручную или групповое чтение продукции, уже помещенной в короб вручную.

При последовательном автоматическом чтении продукция делится по коробам и каждый короб подается своему сборщику или на свое сборочное место.

При групповом чтении на месте агрегации автоматический сканер читает Data Matrix коды всей продукции установленный в короб или упаковку сверху.

Полуавтоматическая линия маркировки может включать прямое нанесение Data Matrix кода с помощью термоструйного или лазерного принтера, или же нанесение этикетки с кодом. Групповые этикетки могут создаваться заранее и просто наноситься на собранные короба или печататься прямо во время агрегации.

Программное обеспечение полуавтоматической маркировки

Автоматизированное рабочее место (АРМ) агрегации помогает собирать товары в короба и паллеты с помощью специального ПО и комплекта оборудования. Начальник производства создает задание на агрегацию и отправляет его на пост агрегации, где сотрудники работают с присланными заданиями.

Программное обеспечение анализирует полученные данные и формирует логическую группу товаров в соответствии с заданными критериями. АРМ проверяет коды маркировки на каждом этапе, предотвращая наполнение агрегата некорректными кодами или дублями. После завершения работы система отправляет отчет о нанесении в «Честный знак» для регистрации кодов-агрегатов.

Полуавтоматическая маркировка в системе «Честный знак»

Полуавтоматическая агрегация подходит для конфигурации производственной линии, где оператор вручную укладывает продукцию в короба, а номера продукции считываются автоматически. Учет продукции по коробам ведётся вручную по мере их сборки, что позволяет работать без снижения производительности.

Преимущества полуавтоматической системы включают экономичность, отсутствие необходимости в изменении работы линии, а также возможность выполнения задания одновременно на заданном количестве постов.

Автоматическая маркировка товаров на складе и производстве

Автоматическая маркировка на складе

Автоматическая маркировка на складах активно применяется в крупных логистических центрах с высоким товарооборотом. Системы автоматической печати и нанесения этикеток устанавливаются на конвейерных линиях и позволяют обрабатывать тысячи единиц товара в час. Склады используют автоматические принтеры-аппликаторы для нанесения транспортных этикеток, штрих-кодов местоположения и другой логистической информации. Интеграция автоматических систем складской маркировки с WMS-системами позволяет автоматически генерировать этикетки на основе данных о товарах и оптимизировать процессы размещения и отбора продукции.

Основное различие между автоматической маркировкой на складе и производстве заключается в целевом назначении и требованиях к интеграции с существующими системами. Складские системы фокусируются на логистической эффективности и точности учёта товаров, обеспечивая быструю идентификацию и отслеживание продукции в процессе хранения и отгрузки. Производственные системы должны соответствовать требованиям регулирующих органов и обеспечивать нанесение обязательной маркировки в соответствии с законодательством. Кроме того, производственная автоматическая маркировка требует более высокой степени интеграции с ERP-системами и обеспечения полной прослеживаемости продукции от момента изготовления до конечного потребителя.

Автоматическая маркировка на производстве

Производственные автоматические системы маркировки имеют более сложную структуру и требования к функциональности. Они включают камеры технического зрения для сканирования кодов маркировки индивидуальных продуктов и принтеры-аппликаторы для нанесения групповых этикеток на транспортные упаковки. Такие системы обеспечивают полную автоматизацию процесса маркировки от момента выхода продукции с производственной линии до формирования готовых к отгрузке партий. Производительность автоматических систем может достигать нескольких тысяч единиц в час, что критично для крупных производственных предприятий.

Автоматические системы маркировки на производстве также должны адаптироваться к изменяющимся требованиям продуктовой линейки и обеспечивать гибкость настройки для различных типов продукции. Складские системы обычно имеют более стандартизированные требования к маркировке и могут использовать типовые решения для различных категорий товаров. Стоимость внедрения автоматических систем маркировки на производстве обычно выше из-за необходимости обеспечения соответствия специфическим требованиям отрасли и интеграции с существующими производственными процессами.

Оборудование для автоматической маркировки

Автоматический учет маркировки подходит для линий, на которых формирование упаковок продукции производится автоматически, без участия человека. Формирование палеты может быть автоматическим или ручным.

Продукция считывается групповым автоматическим сканером после помещения ее в короб или через упаковочную пленку во время ее движения по конвейеру. Код упаковки читается боковым сканером, и информация от двух сканеров передаётся в комплекс для агрегации первого уровня – продукции в упаковку.

Групповой промышленный считыватель позволяет осуществлять чтение кодов продукции с производительностью до одной упаковки в секунду. Отбраковочный узел механически выталкивает упаковку продукции с несчитанным кодом для последующего ручного разбирательства с причинами отбраковки. В состав комплекса может входить делитель потоков продукции для укладки в палеты, позволяющий формировать параллельно две палеты. Упаковки в палету могут укладываться автоматически и в этом варианте код палеты читается сканером на выходе из палетообмотчика или палеты могут собираться вручную, при этом этикетка палеты печатается на отдельном принтере

Программное обеспечение автоматической маркировки

Программно-аппаратные комплексы для учета автоматической маркировки включают программную часть, обеспечивающую учет маркировки на линии (L2), с интерфейсом работы операторов при формировании палеты и программы агрегации первого уровня (L1), работающей автоматически, без вмешательства операторов.

Общий комплекс программного обеспечения, включая программный уровень L3 позволяет заказывать коды, наносить их на продукцию, читать их, объединяя в упаковки и палеты и вводить в оборот отправляя данные в систему «Честный знак».

Автоматическая маркировка в системе «Честный знак»

Автоматические системы маркировки обеспечивают высокую производительность — несколько тысяч единиц продукции в час, а учитывая, что продукция читается упаковками, то можно говорить о скорости до одной упаковки в секунду. Они подходят для крупных производств с высокими требованиями к скорости и производительности. Автоматические системы позволяют сохранять изначальную скорость производства исключая человеческий фактор и обеспечивая стабильную работу.

Интеграция в WMS систему

WMS (Warehouse Management System) — это система для автоматизации управления складскими процессами и контроля ежедневных операций на протяжении всего периода движения товаров. Интеграция маркировки с WMS позволяет вести учёт товаров по кодам цифровой маркировки.

WMS взаимодействует только с учетной системой предприятия, получая от неё ожидаемые к поступлению коды маркировки и передавая информацию о фактически принятых и отгруженных кодах. Система не интегрируется напрямую с регуляторами типа ЕГАИС или ГИС Маркировка.

При работе с маркировкой WMS выполняет следующие функции:

  • получает коды цифровой маркировки из основной учетной системы;
  • ведёт учёт различной номенклатуры в разрезе кодов;
  • позволяет вести учёт по одной номенклатуре как с кодами, так и без них.

Система помогает оперативно передавать сведения о поступившей продукции, исключать пересортицу и прослеживать движение каждой товарной единицы.

Интеграция в ERP систему

Интеграция с 1С:ERP позволяет автоматизировать процессы маркировки товаров и учета их движения. Для производителей ERP-система обеспечивает полный цикл работы с маркированными товарами: от заказа кодов до подтверждения ввода в оборот.

Маркировка влияет на ключевые этапы производственного процесса. Заказ и получение кодов маркировки требуют интеграции 1С:ERP с ГИС МТ и системой ГС1 Рус. Применение кодов включает их нанесение на товар и фиксацию в учетной системе. После выпуска продукции коды отправляются в ГИС МТ для подтверждения готовности к реализации.

Для полноценной работы с маркировкой в 1С:ERP необходимо подключение к «Честный знак», интеграция с ГС1 Рус для генерации кодов DataMatrix, настройка электронного документооборота (ЭДО) для обмена данными с контрагентами. Система обеспечивает передачу данных при отгрузке и корректное оформление списания или корректировки поврежденного товара.

Интеграция с системой «Честный знак»

Взаимодействие с государственными системами по маркируемой продукции осуществляется в учетной системе предприятия. Интеграция включает регистрацию в системе «Честный знак», получение электронной подписи для работы с кодами маркировки и настройку обмена данными.

Современные решения предоставляют библиотеки интеграции с информационными системами маркировки, которые можно встроить в различные учетные системы для прямого обмена с государственными системами. Это обеспечивает получение данных о кодах напрямую из государственных систем.

Процесс интеграции включает настройку отправки отчетов о движении маркированных товаров, получение актуальной информации о статусах кодов маркировки и обеспечение соответствия требованиям законодательства. Система автоматически передает данные о нанесенных кодах, приёмке товаров и их реализации.

В каких случаях какую маркировку использовать

Выбор типа маркировки определяется рядом важных факторов: объемом производства, бюджетом предприятия, требованиями к скорости обработки и особенностями товаров.

Для небольших объёмов производства и начальных этапов внедрения системы маркировки подойдет ручная маркировка. Она требует минимальных инвестиций в оборудование и обеспечивает гибкость процесса, однако при масштабном производстве имеет ограничение по физической производительности, что делает этот метод менее эффективным.

Полуавтоматическая маркировка оптимальна для предприятий малого и среднего объёма производства. Этот метод экономически выгоден, не требует дорогостоящего оборудования и сложной интеграции, позволяет сохранить скорость сборки на уровне ручных процессов. Подходит для производственных линий с объемом до 80000–100000 продуктов в день.

Автоматическая маркировка необходима для крупных производств с высокой производительностью — до 80000 тысяч единиц продукции в час. Она обеспечивает максимальную скорость и точность, исключает человеческий фактор, но требует значительных инвестиций в оборудование и интеграцию.