Как наносить этикетку на различную продукцию: аппликаторы C-110, принтеры-аппликаторы L-01 и L-02, пневмомодуль PN, поворотный модуль SW, пневмомеханический модуль TB

Данная статья про выбор оборудования маркировки этикетками различной продукции, зависящей как от места печати этой маркировки, так и места нанесения и самой упаковки продукции.

Выбор маркировки начинается со способа ее нанесения на продукцию:

• маркировка этикеткой
• прямая печать

Прямая печать на упаковке обычно не подразумевает большого объема информации, чаще всего это: дата, код маркировки честного знака, артикул. Для этого на упаковке требуется отвести место для нанесения – пустое поле, в котором и осуществляется печать. Если информации больше, например, должны быть напечатаны состав и условия хранения, то нанести ее прямой печатью будет уже затруднительно. В этом случае информацию печатают на этикетке, а ее, в свою очередь, уже наносят на продукцию.

Также способ маркировки этикеткой используется, если информация на различном товаре имеет разный формат и расположение. Напечатать на этике какую-либо информацию проще, чем перенастраивать оборудование прямой печати под каждый тип продукции.

Поскольку в данной статье мы рассматриваем маркировку этикеткой, то следующий выбор – это место печати этикетки. Она может печататься на отдельном принтере, а на линии только наноситься. Или же печать этикетки производится непосредственно перед нанесением.

Печать на отдельном принтере предпочтительней для больших партий продукции, которые выпускаются на линии в течение долгого времени. Этот способ дешевле с точки зрения стоимости оборудования, но требует правильной выдачи этикеток для продукции, выпускающейся в моменте.

Печать непосредственно на линии осуществляется при частой смене продукции. В этом случае переход на новую продукцию осуществляется отправкой новой информации на принтер и не требует перезарядки этикеток. Такое оборудование дороже, чем в первом случае, но при этом отсутствует необходимость учета и хранения заранее напечатанных этикеток.

В своей линейке оборудования компания MARKLINE предоставляет как автоматические аппликаторы для нанесения заранее напечатанной этикетки, так и принтеры-аппликаторы для печати и нанесения этикеток непосредственно на линии.

Выбор оборудования для различных поверхностей и видов упаковки

Самым простым способом маркировки является механическое нанесение этикетки на ровную поверхность (левую, правую верхнюю или нижнюю) короба или продукта. Механическое нанесение это отделение этикетки от подложки на ноже отделителя, при котором подложка резко поворачивает назад под углом 180 градусов, а этикетка отделяется с нее вперед и приклеивается к продукту.

• Аппликаторы С-110 с механическим нанесением этикетки.
• Принтеры аппликаторы L-01 и L-02 с механическим нанесением этикетки.

Маркировка передней и задней поверхности продукта требует механизма который доставит этикетку в место нанесения а потом “уберется” с дороги продукта.

• Аппликаторы С-110-SW с поворотной лапой нанесения этикетки.
• Принтеры аппликаторы L-01-SW и L-02-SW с поворотной лапой нанесения этикетки.

Маркировка неровной поверхности продукта или продукта у которого имеется некоторый разброс размеров или расстояний до оборудования маркировки. Маркировка должна осуществляться бесконтактно.

• Аппликаторы С-110-PN с модулем пневматического нанесения этикетки.
• Принтеры аппликаторы L-01-PN и L-02-PN модулем пневматического нанесения этикетки.

Маркировка сложных поверхностей продукции для которых не подходит предыдущий способ нанесения производится пневмомеханическим способом, когда этикетка доставляется к продукту вплотную выдвижной лапой с вакуумной подушкой и наносится уже с близкого расстояния.

• Аппликаторы С-110-TB с пневмомеханическим нанесением этикетки.
• Принтеры аппликаторы L-01-TB и L-02-TB с пневмомеханическим нанесением этикетки.

Далее более подробно разобрано для каких поверхностей какой механизм нанесения более подходит с техническими характеристиками и ограничениями данного выбора на примере аппликаторов.

Механическое нанесение: Автоматический аппликатор C-110

Когда речь идет о плоских или умеренно жестких поверхностях, наилучшую экономику и производительность дает механическое нанесение. Для этого уровня задач есть автоматический аппликатор C-110.

Принцип работы и возможности монтажа

C-110 наносит предварительно напечатанные этикетки механическим способом (механически отделяя их от подложки) в темпе движения продукта по конвейеру конвейера со скоростью от 2 до 40 м/мин.

С-110 позволяет наносить этикетки малого размера, от 10х10 мм сверху, снизу и с обеих сторон продукта движущегося по конвейеру. Аппликатор имеет небольшие габариты (700 × 485 × 280 мм, вес 15,3 кг) позволяющее установить его в ограниченном пространстве. Продукт должен двигаться от ножа отделителя аппликатора на расстоянии 2-5 мм.

Решения задач маркировки при сложной форме

Работа с продукцией сложной формы часто провоцирует ложные срабатывания управляющей электроники. Например, когда перед оптическим датчиком проходит блистер с ячейками или канистра с выемками под ручку, датчик «видит» прерывание луча и дает команду на выдачу нескольких этикеток на одну единицу товара.

В блоке управления C-110 предусмотрены специальные инженерные решения для устранения этой проблемы:

1. Фильтрация «дребезга» датчика. Программный фильтр гасит повторные микросигналы от складок, ребер и просветов упаковки. Аппликатор воспринимает весь продукт как единый объект и наносит строго одну этикетку.
2. Точная настройка отступа нанесения. Позволяет задать дистанцию от переднего края продукта до точки наклейки с точностью до миллиметра, аккуратно обходя выпуклые технологические элементы упаковки.
3. Подключение энкодера. Если конвейер движется неравномерно (с остановками или плавающей скоростью), энкодер передает данные о реальном перемещении ленты на аппликатор. Подача этикетки синхронизируется со скоростью продукта, предотвращая разрыв подложки и сминание этикетки.
4. Ведение очереди из трех продуктов. От датчика продукта до места нанесения этикетки может находиться до трех продуктов и аппликатор отсчитает место нанесения по каждому отдельно.
5. Пропуск этикетки на ленте. При отсутствии этикетки на ленте аппликатор пропустит это место при нанесении и автоматически подаст следующую.

Отличия принтеров-аппликаторов L-01 и L-02 с механическим нанесением.

Первое и основное отличие в скорости нанесения этикетки. У L01 она до 13 м/мин и до 18 м/мин у L-02. Так же они существуют только в левом исполнении, что накладывает определенные ограничения на их расположение. Модуль управления позволяет отстроиться от ложных срабатываний датчика продукта (дребезг датчика) и задать отступ нанесения этикетки от начала продукта.

Область применения C-110, L-01 и L-02

Продукция имеющая относительно ровную поверхность:

• гофрокартон
• коробки
• плотные вакуумные пакеты
• крышки
• канистры

Бесконтактное нанесение: Модуль пневматического нанесения PN

Что делать, если продукт имеет неправильную форму или разные габариты? Например, продукция в пакете, которая имеет и неправильную форму и высоту упаковки постоянно гуляющую в диапазоне нескольких сантиметров.

В таких ситуациях стандартная механика бессильна: нож отделителя, размещенный в 3–5 мм от продукта, либо будет задевать выступающие части, либо не достанет до просевших участков.

Решение — модуль пневматического нанесения PN (Blow / воздушный бесконтактный сдув).

Принцип работы модуля PN

В модуле PN этикетка отделяется от подложки и удерживается на вакуумной подушке за счет присасывания к ней. В момент прохождения продукта под модулем подается импульс сжатого воздуха, который, “сдувая” этикетку, переносит и прижимает ее к продукту.

Ключевые преимущества бесконтактного пневмонанесения:

1. Бесконтактность и безопасность. Отсутствует физическое давление на продукт. Нет риска повредить хрупкую упаковку (фольгу блистера, тонкую ПЭТ-мембрану) или порвать мягкий мешок.
2. Компенсация разброса габаритов. Рабочая дистанция нанесения составляет от 20 до 50 мм. Если один короб или мешок на конвейере ниже другого на 2–3 см, модуль PN одинаково четко промаркирует оба объекта.
3. Независимость от скорости движения. Перенос этикетки не зависит от скорости и направления движения продукта. Это особенно актуально для принтеров-аппликаторов, которые подают этикетку со скоростью печати, а не со скоростью движения продукта на конвейере. Данный модуль избавляет их от этой зависимости, что существенно расширяет возможности их использования.
4. Гибкость монтажа. Модуль PN может наносить этикетки сверху или сбоку и даже позволяет разместить оборудование (аппликатор или принтер-аппликатор) перпендикулярно направлению движения конвейера, что спасает в условиях экстремальной нехватки места на производстве.

Технические параметры модуля PN:

• Производительность: до 40 этикеток в минуту.
• Размеры этикеток: от 30 × 30 до 110 × 110 мм.
• Дистанция нанесения: 20–50 мм.

Отличия принтеров-аппликаторов L-01-PN и L-02-PN с пневматическим нанесением.

Принтеры-аппликаторы выпускаются только в левом исполнении, что требуется учитывать при размещении их на конвейере для удобства установки в них расходных материалов. Этикетка печатается сразу после нанесения предыдущей и ожидает следующий продукт находясь на вакуумной подушке.

Область применения C-110-PN, L-01-PN и L-02-PN

Продукция неровной формы, с разбросом габаритных размеров, а также при невозможности размещения оборудования механической маркировки этикеткой.

Маркировка торцевых граней: Пневмомеханический аппликатор C-110-SW

На производстве и в логистике регулярно встречается задача: нанести этикетку с маркировкой на переднюю или заднюю поверхность короба по ходу его движения. Клеить этикетку вручную — значит снизить производительность линии. Стандартный аппликатор с механическим нанесением здесь не поможет, а организовывать поворот продукции на 90 градусов с ее последующим выравниванием не всегда возможно из-за дефицита места.

Для решения этой задачи применяется пневмомеханический аппликатор C110-SW.

Как работает система C110-SW

Конструктивно C110-SW оснащен поворотной пневмо-механической лапой. Сигналом датчика продукта этикетка отделяется на вакуумную подушку и лапа поворачивает ее навстречу движению, ожидая приближение продукта. Когда продукт подходит на расстояние нанесения, второй датчик на лапе дает сигнал и этикетка сдувается на продукт, а сама лапа возвращается. Для наклеивания на заднюю грань алгоритм срабатывает в момент прохождения продукта мимо аппликатора, «догоняя» заднюю стенку. Рекомендуется маркировать переднюю поверхность, так как она менее критична к точности времени выхода лапы и позволяет задать настройки с определенным запасом. При маркировке задней поверхности выход лапы должен быть точен и она должна “догнать” уходящий продукт.

Особенности системы C110-SW:

• Производительность: до 20 этикеток в минуту.
• Размер этикеток: от 30 × 30 до 110 × 110 мм.
• Способ нанесения: прижим воздухом с минимальной дистанции, исключающий жесткий удар по упаковке.
• Размещение: левое или правое исполнение, может устанавливаться как сбоку, так и сверху конвейерной линии.
• Расстояние между продуктами должно позволять лапе выйти для нанесения не задевая продукци.
• Модуль экономии воздуха. Модуль отключающий подачу воздуха для создания вакуума на лапе при отсутствии на ней этикетки.

Отличия принтеров-аппликаторов L-01-SW и L-02-SW.

Данные принтеры-аппликаторы выпускаются только в левом исполнении. Модуль управления пневматикой позволяет задать время начала отделения этикетки от срабатывания датчика продукта и время начала выхода лапы.

Где незаменимы C110-SW, L-01-SW и L-02-SW

Маркировка передних и задних торцов коробов, упаковок или канистр.

Продукция разного размера: Модуль пневмомеханического нанесения TB

Если продукция имеет переменные размеры в большом диапазоне или проходит мимо места маркировки на разном расстоянии то для нанесения этикеток используется пневмомеханическая лапа TB (Tamp-Blow/ воздушный на выдвижной штанге). Так же, как в предыдущем модуле, этикетка отделяется на вакуумную подушку, но после получения этикетки она выдвигается к продукту и уже там с минимальной дистанции наносит этикетку. Для выбора оборудования требуется уточнить разброс расстояний до продукта в месте маркировки и выбрать модель с соответствующим ходом лапы нанесения.

Технические особенности модуля TB

В модуле используется два датчика, один из которых дает сигнал о появлении продукта на конвейере. С момента получения этого сигнала в настройках задается задержка начала перехода этикетки на вакуумную подушку и время задержки ее выдвижения. Это позволяет точно попасть этикеткой в нужное место на продукте. Второй датчик, на лапе, имеет настройку чувствительности, которая позволит подобрать дистанцию нанесения этикетки и избежать механического контакта с поверхностью продукта.

Ключевые преимущества пневмомеханического нанесения:

1. Разброс габаритов продукции. Диапазон дистанций нанесения выбирается заранее исходя из параметров продукции. Требуется только помнить, что на движение лапы в обе стороны тратится время и продукция не может идти по конвейеру плотным потоком.
2. Возможность выбора датчика нанесения. Датчик может быть оптический, индукционный или нажимной, что позволяет правильно подобрать его для бесконтактного нанесения с настраиваемой дистанции или даже контактным способом. При контактном способе нанесения необходимо учитывать, что продукция движется перпендикулярно движению лапы и может ее зацепить при контакте. Такой способ рекомендуется для ровных, картонных поверхностей.
3. Монтаж модуля на аппликаторы или принтеры аппликаторы. Модуль монтируется и на аппликаторы и на принтеры-аппликаторы расширяя их возможности нанесения маркировки на продукцию.
4. Модуль экономии воздуха. Модуль отключающий подачу воздуха для создания вакуума на лапе при отсутствии на ней этикетки.

Технические параметры модуля PN:

• Производительность: до 40 этикеток в минуту.
• Размеры этикеток: от 30 × 30 до 110 × 110 мм.
• Дистанция нанесения: 30–500 мм.

Отличия принтеров-аппликаторов L-01-TB и L-02-TB.

Данные принтеры-аппликаторы выпускаются только в левом исполнении.

Заключение

Нанести маркировку можно практически на любой продукт, главное — подобрать правильный принцип нанесения:

• Ровные боковые поверхности - механическое нанесение.
• Для маркировки передних и задних поверхностей - поворотная лапа SW.
• Мягкая, хрупкая, неровная поверхность или гуляющий габарит продукции - пневматическое нанесение PN.
• Разные размеры, сложная форма, невозможность близкого размещения оборудования к продукту - пневмомеханическое нанесение TB.

Мы в MARKLINE готовы провести бесплатный аудит вашей линии и протестировать нанесение этикеток на ваших образцах продукции в демо-лаборатории.